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Termoformadora Ministar S (230v) (Presión positiva) - comprar online
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Termoformadora Ministar S (230v) (Presión positiva)

Descripción

MINISTAR S®

La unidad compacta de moldeo a presión MINISTAR S® está equipada con tecnología de escaneo: el escáner lee el material codificado, lo que permite programar todos los parámetros importantes, como el tiempo de calentamiento, la temperatura y el tiempo de enfriamiento. En otras palabras: se obtienen resultados precisos de moldeo a presión en tiempo récord gracias al calentador patentado, extremadamente rápido, y a una presión de trabajo de 4,0 bar, ajustable mediante un regulador de presión. La nueva generación está equipada con un teclado de membrana intuitivo y una gran pantalla. Todos los parámetros de funcionamiento se monitorizan e indican en la pantalla.

 

Datos técnicos

  • Potencia: 230/115/100 V, 750 W
  • Presión de trabajo: 0,5 - 4,0 bar
  • Dimensiones (An × Al × Pr): 500 × 210 × 400 mm
  • Peso: 9 kg

 

Preguntas frecuentes

  • ¿Se pueden procesar también películas con un diámetro de 120 mm? No, las máquinas termoformadoras SCHEU-DENTAL solo pueden procesar láminas con un diámetro de 125 mm. Asegúrese de utilizar el tamaño de película correcto; de lo contrario, pueden surgir problemas durante la construcción de la impresión: el borde de una película que es demasiado pequeña se saldrá de la sujeción del anillo de compensación y del anillo de bloqueo durante el proceso de embutición profunda. En este caso ya no se puede garantizar un sellado correcto.
  • ¿Por qué no se puede mover el eje de bloqueo hacia adelante para iniciar el proceso de embutición profunda? En determinadas circunstancias, puede encontrarse un grano granulado en el borde del recipiente del modelo o entre la película y el anillo de sujeción o el anillo de compensación. Detenga el proceso de embutición profunda y asegúrese de que el borde del modelo esté limpio antes de cerrar la cámara de presión.
  • ¿Por qué se escapa aire de mi máquina de termoformado durante el proceso de enfriamiento? La fuga de aire no suele afectar al resultado del embutido profundo, ya que el compresor suministra aire de forma continua. Sin embargo, existen varias causas posibles que debes comprobar. Al procesar en la placa de soporte del modelo , puede suceder que: El modelo no está alineado con la superficie de la placa de soporte del modelo. En este caso, recorte el modelo de manera plana o incrústelo en gránulos. Los bordes afilados del modelo han dañado o rasgado la película. En este caso, elimine los bordes afilados del modelo. La película se movió durante la sujeción. En este caso, inserte una nueva película y comience nuevamente el proceso de termoformado. El anillo de compensación está atascado. En este caso, retire el anillo de compensación, límpielo, engraselo y vuelva a insertarlo. ¡Presta atención a su movilidad! Durante el procesamiento en gránulos, especialmente con películas más delgadas, puede producirse una perforación de la película debido a los bordes afilados de los gránulos.
  • ¿Es posible cambiar el tiempo de calentamiento de un código individualmente? No, desafortunadamente eso no es posible. Dependiendo de la generación de su dispositivo de termoformado, puede configurar un tiempo de calentamiento individual utilizando el símbolo "reloj" en el teclado del dispositivo o utilizando los botones "+" y "-". Consulte el manual de su dispositivo para ver qué opción se aplica a usted.

 

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